شيرين سازي يك جريان هيدروكربني به عملياتي گفته مي‌شود كه طي آن اجزاء اسيدي از قبيل سولفيدهيدروژن و دي‌اكسيدكربن از آن جريان حذف مي‌گردند. مرسوم‌ترين و پركاربردترين فرآيند شيرين سازي گاز با استفاده از آمين‌ها مي‌باشد. با توجه به اهميت فرآيند جذب و هزينه‌هاي مربوط به تجهيزات، محققان همواره سعي كرده‌اند كه روش‌هايي براي رسيدن به بيشترين مقدار جذب با كمترين هزينه‌ها را ارائه دهند. بدين منظور روش‌هاي مختلفي براي افزايش جذب گاز دي‌اكسيدكربن در مايع توسط محققان ارائه شده است. علاوه بر اين با توجه به ويژگي‌هاي متيل‌دي‌اتانول‌آمين و كاربرد وسيع آن در واحدهاي شيرين‌سازي، اين ماده به عنوان محلول انتخابي مي‌باشد. از آنجايي كه سرعت واكنش متيل‌دي‌اتانول‌آمين با دي‌اكسيدكربن پايين مي‌باشد از پايپرازين به عنوان فعال كننده واكنش استفاده شد. محلول آمين مورد استفاده شامل %50-5 وزني از متيل‌دي‌اتانول‌آمين و %8-0 وزني از پايپرازين مي‌باشد. با توجه به اينكه گاز دي‌اكسيدكربن يكي از آلاينده‌هاي محيط زيست و از گازهاي گلخانه‌اي محسوب مي‌شود، تلاشهاي زيادي براي افزايش و بهبود نرخ جذب آن توسط محققان در حال انجام است. يكي از روش‌هاي افزايش ميزان جذب، استفاده از نانوسيال مي‌باشد كه در اين اختراع محلول فوق فعال، جهت جذب گاز دي‌اكسيدكربن به كار برده شد.

تبديل كاتاليستي متانول به اتيلن و يا پروپيلن موضوع تحقيق و توسعه بسياري از شركت‌ها و سازمان¬ها بوده، زيرا پتانسيل آن براي جايگزيني تكنولوژي متداول غير كاتاليستي شكست با بخار، براي توليد مقادير بالاي اتيلن و پروپيلن با عيار مناسب پليمري، بسيار بالا است. علاوه براين، آخرين تلاش¬ها در به كارگيري فناوري MTO، مربوط به افزايش توليد محصول اتيلن و پروپيلن از طريق تبديل محصولات جانبي C4+ است. افزايش بازده توليد اتيلن و پروپيلن مي¬تواند اين فرآيند را از لحاظ اقتصادي بهبود بخشد. الفين‌هاي سبك به طور سنتي از طريق فرايند شكست بخار يا شكست كاتاليزوري توليد مي‌شوند. به دليل دسترسي محدود و هزينه بالاي منابع نفتي، هزينه توليد الفين‌هاي سبك وزن از چنين منابع نفتي بطور مداوم در حال افزايش است. در فرايند اين اختراع الفين‌ها از منابع گازي، گاز سنتز و متانول توليدي از آن، با گزينش پذيري بالا 75-80% تحت عنوان فرايند MTOتوليد مي‌شوند. براي افزايش گزينش پذيري محصولات مطلوب، از فرايند شكست كاتاليستي تركيبات C4+ كه محصول جانبي فرايند MTO است، استفاده شده است. با يكپارچه سازي فرايند MTO با OCP در اين اختراع گزينش پذيري نسبت به اتيلن و پروپيلن به 85 تا 90% مي‌رسد.